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　　“灯塔工场”和“黑灯工场”，令人注目之处都正在于质量取效率高尺度，以及高度的从动化、智能化，也是我们对现有制制业最高程度的既定印象。不外，埃森哲正在《智制2040：超从动化工场蓝图》（以下简称《演讲》）中指出，无论是灯塔工场的协同模式，仍是黑灯工场的全从动化场景，都只是制制业演进的半途坐。制制业的将来，藏正在“超从动化工场”的蓝图里。想象如许一个场景：工场的仓库里，自从挪动机械人（AMR）按照及时订枯燥整径，还能避开突发妨碍；出产线上，AI驱动的机械通过“自从进修”持续优化拆卸精度，数字孪生手艺正在虚拟空间同步模仿出产全流程，提前预警设备毛病；工人不再反复劳动，而是通过全息界面监视全局，取AI协同处理复杂问题……若是说灯塔工场是“人机协同的典型”，黑灯工场是“机械从导的极致”，那超从动化工场就是“智能生态的融合”——它深度融合了先辈机械人、人工智能（AI）、大数据、数字孪生和物联网（IoT），构成了一个无机的智能生态系统。（图1）本年，全球灯塔工场总数已达189家，此中中国占79家，制制业从动化升级的兴旺势头照旧，但变化速度远超以往：当企业还正在试探AI若何优化现有出产线时，下一场手艺从导的曾经到来。世界经济论坛正在《全球灯塔收集：改变不雅念，提拔数字化转型的影响力和规模》中指出，最新一批灯塔工场呈现3个较着趋向：正正在应对数字化“规模化窘境”、正正在投资一线员工、正正在野着端到端可持续性迈进。这意味着工场不克不及再满脚于“走一步看一步”，既要支持将来五年的不变运营，更要为将来的变化做预备。到2040年，最具合作力的工场将不再是纯真的从动化出产，而是具备优化、自从决策、矫捷应变能力的“超从动化工场”。这场变化的环节，正在于打破手艺取人力的“割裂感”。就像《演讲》中提到的，超从动化不是简单的“机械替代人”，而是让AI、机械人、数字孪生取人无缝融入统一套系统——机械做擅长的反复劳动和精准操做，人则聚焦复杂决策、流程优化和立异冲破，二者构成“1+12”的协同效应。总的来说，实现超从动化工场的驱动要素能够分为四个范畴：劳动力、从动化、AI驱动优化和数字化。“招工难”正正在成为全球制制业的通病。到2033年美国制制业技术缺口或达380万个岗亭，而中国工场同样面对年轻劳动力不肯入行、资深技工退休的双沉压力。将来的工场里，“超从动化系统集成师”将监视AI驱动的出产收集，“智能质量专家”会用AI阐发和传感器数据确保产物合规，“人机协同司理”则担任制定人取机械的协做法则。这些新兴岗亭要求工人懂手艺、会协做——既要向AI进修，也要锻炼AI。为应对这一改变，前沿的制制企业往往有特地的预算，用于出产岗员工的新手艺培训。正如《演讲》中调研显示，74%的办理者将“出产学问办理”列为优先项，72%强调“培育持续进修文化”，这些恰是劳动力转型的焦点。现正在的工场，从动化往往逗留正在“局部环节”——好比用机械人焊接，但物料搬运仍靠人工；仓库实现了AGV（从动扶引车）运输，但安排效率低下。而超从动化工场需要的是“全链条打通”。也能用“模块化工场”快速切换出产线，适配定制化需求。以汽车行业为例，宝马引入Figure 02人形机械人后，出产效率间接提拔了4倍。更值得关心的是，多家中国整车厂已借帮人形机械人，实现了车身车间近全从动化出产——蔚来工场用300台机械人实现97。5%从动化率，12名工人即可告竣每小时20台车的产能；小鹏汽车的264台智能工业机械人笼盖冲压、焊接、喷涂、总拆及电池包出产全流程，实现了完全自从功课。不外，分歧地域对从动化的立场差别显著：65%的中国办理者看形机械人正在拆卸线的价值，而欧洲这一比例仅为21%。但无论快慢，从动化的终极方针不是“机械代替人”，而是让人聚焦更有价值的工做——好比优化流程、处理复杂问题。正在最新入选的17家灯塔工场中，77%的前五大用例是正在阐发式AI的鞭策下实施的，9%的前五大用例则阐扬了生成式AI的力量。正在采用了AI、机械进修、高级阐发等数字处理方案后，平均将劳动出产率提高了53%，将转换成本削减了26%。当下，62%的工场办理者已将AI视为环节，但大都还逗留正在“修修补补”：用预测性削减设备毛病，靠AI优化物流线。将来，AI需要从“辅帮”“自从”——好比自从分派出产使命、及时调整工序，以至正在虚拟空间模仿并优化整个出产收集。凯傲集团的实践颇具代表性。这家物流巨头取埃森哲、英伟达合做，用数字孪生手艺建立“虚拟仓库”：正在实体前，先正在虚拟空间测试机械人安排、货架结构，以至锻炼AI应对需求波动。通过这种体例，仓库不只效率提拔，还能提前规避潜正在瓶颈。要实现这一步，工场必需冲破“数据关”——38%的办理者认为数据质量是AI落地的最大妨碍。这意味着需要搭建更强大的数据平台，让设备、AI和人能及时共享消息，实正让数据“流动起来”。数字化是超从动化的“地基”，这点企业办理者都有共识，可是大部门的制制企业还逗留正在根本的认知上：77%的工场优先考虑收集平安，却有近对折办理者轻忽了数字孪生、工业物联网等“将来手艺”。这些手艺看似遥远，实则是打通设想、出产、供应链的环节。数字孪生（能够理解为工场的“虚拟副本”）能正在虚拟空间模仿出产全流程，帮工场提前发觉设想缝隙；工业物联网则让设备“互联互通”，及时传送数据。将来的工场，必需从“各环节孤立”转向“全生态互联”——设想端能预判出产难点，出产端能快速响应市场需求，供应链端能矫捷应对波动。这需要企业先补好“数字化根本课”，再向更高阶的智能生态迈进。2040年的超从动化工场，最底子的变化大概不是手艺，而是“运做逻辑”：保守工场靠“办理”鞭策，而将来工场靠“协同”运转——AI及时安排资本，机械人精准施行使命，人则专注于立异取优化。超从动化工场，这一将来并非高不可攀。当下的每一步步履——无论是培育员工的数字技术，仍是试点数字孪生手艺，都是正在为15年后的“标配”打根本。对制制业而言，选择早已明白：要么自动拥抱变化，要么正在将来逃逐。① “灯塔工场”是指正在第四次工业布景下，成功将物联网、人工智能、大数据阐发、5G等数字化出产手艺大规模使用，并正在出产效率、资本操纵率、可持续成长能力等方面取得冲破性提拔的制制业企业。“灯塔工场”项目由达沃斯世界经济论坛取办理征询公司麦肯锡合做开展遴选，被誉为“世界上最先辈的工场”，代表当今全球制制业范畴智能制制和数字化最高程度。② “黑灯工场”又被称为聪慧工场，是不开灯也能进行自从化出产，所有流程均由智能机械人或从动化设备完成的现代化工场。